Présentation du produit
L'industrie de la fabrication de la pierre se caractérise par une évolution rapide vers une automatisation, une intégration robotique et des machines de haute-précision sans précédent. Que vous vous tourniez vers des projets commerciaux-à volume élevé ou que vous vous concentriez sur des comptoirs de luxe sur mesure, choisir le bon équipement CNC est l'investissement le plus critique pour votre atelier de fabrication.

LeHLCNC-3319 Plusest un centre de traitement de la pierre CNC-de qualité industrielle conçu pour automatiser entièrement l'ensemble du processus de fabrication des comptoirs. Poussé par la renommée mondiale-Système de contrôle italien ESAet alimenté par le système hautement intuitifLogiciel italien Pegasus, cette machine transforme de manière transparente les dalles brutes en comptoirs finis-haut de gamme avec une intervention minimale de l'opérateur. Construit avec un cadre en acier robuste-, des boîtiers de protection et des composants de haut niveau -, c'est la solution ultime pour la coupe, les bordures, le polissage et les détails complexes de précision sur le granit, le quartz, le marbre et les pierres frittées de luxe.

Fonctionnalités principales et points forts techniques

Changeur d'outils automatique (ATC)
Comprend un carrousel de magasin-multi-outils robuste (visible sous l'ensemble de broche). L'ATC permet des transitions fluides et automatisées entre les forets de fraisage, de sculpture, de meulage et de polissage sans aucune intervention manuelle, accélérant considérablement les temps de cycle.
Automatisation italienne haut de gamme (ESA et Pegasus)
Équipée d'un système CNC italien avancé ESA et du logiciel Pegasus, la machine simplifie la programmation géométrique complexe en tâches répétables et automatisées, garantissant une exécution parfaite des profils de bord et des conceptions de pierre complexes.


Polyvalence de production optimisée
Servant de point idéal pour les fabricants de comptoirs modernes, il exécute parfaitement des coupes droites, des onglets complexes, des découpes d'évier sous plan et un profilage très détaillé en une seule configuration.
Table de positionnement sous vide
Doté d'un système intelligent de ventouse sous vide qui ancre solidement les dalles de pierre de différentes formes et tailles, éliminant les vibrations et garantissant une stabilité absolue lors des opérations de -routage à couple élevé et de-polissage des bords.


Diagnostics IoT de nouvelle-génération
Conçu pour l'ère moderne, le panneau de commande prend en charge les capacités de diagnostic à distance de l'Industrie 4.0/IoT. Les ingénieurs d'usine peuvent se connecter en toute sécurité à votre machine depuis le monde entier pour dépanner le logiciel, mettre à jour les paramètres ou calibrer les paramètres instantanément, minimisant ainsi les temps d'arrêt.
Certifications de qualité mondiales
Soutenue par des normes industrielles internationales rigoureuses, la machine porte fièrementSGS, TÜV Rheinland, CE et ISO 9001certifications, garantissant une sécurité maximale sur le lieu de travail et une fiabilité mécanique.

Valeur commerciale stratégique et retour sur investissement
La mise à niveau vers le HLCNC-3319 Plus élimine les goulots d'étranglement traditionnels liés aux découpes manuelles de l'évier et au polissage manuel des bords, permettant à votre atelier d'atteindre une efficacité inégalée.

| Mesure clé | L'avantage HLCNC-3319 Plus | Impact commercial |
| Portée de fabrication | Intègre la coupe, les bordures, le polissage et les détails sur le granit, le quartz et le marbre. | Un traitement unique-qui élargit votre offre de produits et gère les intérieurs-de luxe haut de gamme. |
| Précision et qualité | Le contrôle CNC italien avancé élimine les erreurs humaines lors du profilage. | Offre des tolérances presque-parfaites, élimine les rebuts de dalles coûteux et garantit des bords de cascade homogènes et une correspondance étroite des veines-. |
| Efficacité du travail | Changements d'outils entièrement automatisés (ATC) et routage logiciel intelligent. | Réaffecte la main-d'œuvre qualifiée du meulage manuel fastidieux et poussiéreux vers des tâches rentables telles que le contrôle qualité final et l'installation rapide. |
Paramètre technique pour la machine de traitement de comptoir en pierre HLCNC-3319
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Course (axe X-) |
mm |
3500 |
|
Course (axe Y-) |
mm |
1950 |
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Course (axe Z-) |
mm |
320 |
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Puissance du moteur |
kW |
7.5 |
|
Vitesse de rotation |
tr/min |
0-8000 |
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Modèle de porte-outil |
BT |
40 |
|
Dimension de l'établi |
mm |
3300x1900 |
|
Poids brut |
kilos |
5000 |
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Dimensions (LxlxH) |
mm |
5530x3200x2300 |

FAQ
R : La machine la plus efficace pour l’automatisation des éviers de cuisine et de salle de bain est uneCentre de traitement de la pierre CNC 5 axesou unCombo CNC SawJetéquipé d'unChangeur d'outils automatique (ATC). Les scies à pont traditionnelles ont du mal avec les coins intérieurs serrés, tandis qu'un routeur CNC piloté par ATC- (comme le HLCNC-3319 Plus) bascule de manière transparente entre les doigts de fraisage et les carotteuses pour gérer les découpes d'évier sous plan, les coins arrondis et les trous de robinet dans une seule configuration sans intervention manuelle.
R : Oui, les machines de comptoir CNC industrielles haut de gamme sont conçues comme des postes de travail-tout-en-un-. Piloté par des logiciels avancés commePégase italienet haute-précisionSystèmes de contrôle ESA, ces machines automatisent entièrement le cycle de fabrication. Après avoir terminé la découpe initiale de l'évier sur des matériaux comme le quartz, le granit ou le marbre, la machine utilise ses dosettes de positionnement sous vide et son changeur d'outils automatique pour remplacer les mèches de fraisage par des meules de polissage diamantées. Cela lui permet de profiler et de polir automatiquement les rebords intérieurs des éviers encastrés pour obtenir une finition miroir.
R : La découpe manuelle d'éviers est sujette à des erreurs humaines, à des micro-fractures et à des taux de rebut de dalle élevés. Une machine CNC automatisée élimine ces risques en utilisant des chemins de coupe précis-contrôlés par logiciel et des modules d'aspiration sous vide optimisés qui absorbent les vibrations de couple-élevées pendant le processus de routage. De plus, en intégrant un logiciel d'imbrication avancé, les fabricants peuvent programmer des veines serrées-sur des dalles coûteuses et exécuter avec précision des onglets complexes ou des bords en cascade sans risque de surcouper-des pièces adjacentes, réduisant ainsi les rebuts de matériaux jusqu'à 35 %.
R : Un changeur d'outils automatique (ATC) est l'épine dorsale d'une véritable automatisation d'atelier. La fabrication d'un seul évier encastré nécessite plusieurs étapes : carottage pour un trou pilote, acheminement d'une mèche-pour la découpe principale et utilisation de différents grains de meules de profilage pour le polissage final des bords. Sans ATC, un opérateur doit arrêter la machine et changer manuellement l'outil à chaque étape, ce qui augmente considérablement les temps de cycle. Une machine compatible ATC-automatise ces transitions de manière transparente, augmentant ainsi le débit de l'atelier et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
R : Lorsque vous investissez dans des machines à pierre, les logiciels et les contrôles-de haut niveau sont tout aussi essentiels que le matériel mécanique. Recherchez des machines utilisant les normes de l'industrie-Systèmes de contrôle CNC italiens ESAjumelé avecLogiciel CAO/FAO Pegasus, qui offrent des interfaces utilisateur intuitives et une programmation géométrique-sans tracas. Cela permet aux techniciens d'usine de se connecter en toute sécurité à votre machine depuis le monde entier pour mettre à jour les paramètres, résoudre les problèmes logiciels et calibrer les paramètres instantanément afin d'éliminer les temps d'arrêt coûteux en atelier.
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